Wêrom moatte wy in packer útfiere?

Lang net alle boarnen foltôge mei produksjepakkers. In packer wurdt allinnich brûkt as der ferlet fan is. De prinsipiële redenen foar it útfieren fan in packer kinne willekeurich groepearre wurde as:

• De produksje kontrôle.
• Produksje testen.
• De beskerming fan apparatuer.
• Goed reparaasje en goed stimulearring.
• Feilichheid

Foarbylden wurde jûn yn de folgjende list.

Produksje Control

• previnsje fan annulus surge (koptekst) (kontrolearje ekSwap & Surge yn Boarjen)
• Well packers type gas anker
• casing pomp

Yn in gasliftput:

• As earste, om de druk fan 'e behuizing fan' e formaasje te hâlden (intermitterende of keamerlift)
• Twads, om de kick-off te fasilitearjen (en, ynsidinteel, om te foarkommen dat goed floeistoffen, dy't abrasyf wêze kinne, troch de gasliftkleppen passe)

Yn in dûbele, of meardere, foltôgingsput:

Om de produsearjende lagen te skieden om ien fan 'e folgjende redenen:

• inkompatibiliteit fan druk fan produsearjen yntervallen
• aparte produksje, en it sammeljen fan twa crudes fan dúdlik ferskillende kwaliteiten
• kontrôle fan in yndividuele laach foar hege GOR, of foar wetter cut

Yn in stoom ynjeksje / stoom soak goed

• om in lege annulus te behâlden en sa ferlies fan waarmte út 'e buis te foarkommen (en, ynsidinteel, de útwreiding fan' e omkasting ferminderje)

Produksje Testing

• de produksjetest fan in ferkenningsput, dus it produsearjen fan in ûntdekkingsput, dêr't de prestaasjes en de eigenskippen fan de formaasje noch ûnbekend binne
• in produsearjende put testen om it punt fan gas- of wetteryngong te lokalisearjen (wêr't tsjinsten foar produksjelogging net maklik beskikber binne)

Beskerming fan Equipment

• Boarnepakkers brûkten om ungewoane hege oalje- of gasdruk fan 'e omkasting as de putkop te hâlden
• Beskermje de omkasting fan 'e effekten fan korrosive fluids
• Yn in ynjeksjeput, om hege wetter- of gasynjeksjedruk fan 'e omkasting of de putkop te hâlden.

Goede reparaasje / simulaasje en packers

• Druk testen fan de produksje casing
• Lokaasje fan lekken fan 'e mantel (Kontrolearje ek:Casing Repair)
• Isolaasje (tydlik?) of in casing lek
• Cement squeezereparaasje fan casing lek
• Tydlike ôfsluting fan net winske gas- of wetteryngong (benammen op in leech-produsearjende of útputte put)
• Tidenshydraulyske brekking, te hâlden hege "frac" druk út de casing
• Tidens acidizing, om te soargjen dat soer komt yn 'e formaasje
• Om formaasjeskea te foarkommen troch work-over fluid by putreparaasje (de oalje- en gasproduksjepakker soe wierskynlik al yn 'e put wêze, foar in oar doel)

Feilichheid

• Yn in marineput, om te beskermjen tsjin it effekt fan in botsing of oare oerflak gefaren (Oalje Rig Hazards).
• Produksjepackers wurde ek brûkt om it risiko te ferminderjen fan lekken fan putkop op in hege drukput
• Miljeubeskerming fan produktive of hege drukputten yn in wengebiet

Vigor stiet oan 'e foargrûn as in foaroansteande fabrikant fan packers yn' e oalje- en gassektor, dy't har ynsette foar it befoarderjen fan ynnovaasje om de kompleksiteiten fan omjouwings yn 'e gat oan te pakken. Mei in fêste tawijing oan trochgeande produktûntwikkeling, soarget Vigor dat har oanbiedingen foldogge oan 'e heechste yndustrynormen.

Us technyske team is ree om nau gear te wurkjen mei partners om foaroansteande oplossingen te leverjen, ôfstimd op spesifike operasjonele útdagings. Troch Vigor te kiezen, krije jo tagong ta net allinich de meast profesjonele produkten, mar ek unparallele servicekwaliteit. Wy noegje jo út om ús hjoed te berikken om te ûndersykjen hoe't Vigor kin bydrage oan it ferbetterjen fan de effisjinsje en betrouberens fan jo operaasjes.

Foar mear ynformaasje kinne jo skriuwe nei ús postbusinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com